Problema comune 1: la superficie del pannello in schiuma di PVC è piegata
Il motivo della flessione della superficie del pannello in schiuma di PVC è dovuto principalmente al flusso irregolare del materiale o al raffreddamento insufficiente. I fattori che causano un flusso irregolare del materiale sono generalmente dovuti a grandi fluttuazioni della trazione oa una lubrificazione interna ed esterna sbilanciata nella formula. I fattori della macchina sono facili da eliminare. In generale, la regolazione della lubrificazione interna con la premessa di una lubrificazione esterna minima avrà un buon effetto. Allo stesso tempo, assicurati che il raffreddamento sia uniforme e in atto.
Problema comune 2: ingiallimento della superficie del pannello in schiuma di PVC
Se la temperatura di estrusione è troppo alta o la stabilità è insufficiente, la soluzione: può essere regolata abbassando la temperatura di lavorazione. Se non migliora, la formula può essere regolata e lo stabilizzatore e il lubrificante possono essere aggiunti in modo appropriato, che possono essere modificati uno per uno. È facile trovare rapidamente il problema ed evitare l'ingiallimento del materiale del prodotto a causa del calore interno o dell'attrito.
Problema comune3: spessore del pannello non uniforme
Se lo scarico non è uniforme, è possibile regolare l'apertura del labbro dello stampo. Se la portata è troppo alta, è possibile regolare l'asta dello strozzatore e regolare la formula. Generalmente, se la lubrificazione interna è eccessiva, la parte centrale è più spessa e se la lubrificazione esterna è eccessiva, il materiale si muoverà più velocemente su entrambi i lati. Oppure l'impostazione della temperatura dello stampo è irragionevole, è possibile regolare la temperatura dello stampo.
Domande frequenti 4: Modifiche nello spessore e nella struttura delle lastre che tendono a verificarsi durante i turni di lavoro
Il motivo principale: è legato alla miscelazione. Dopo la miscelazione nell'ultimo turno, l'intervallo tra la miscelazione è lungo dopo il turno successivo. Il serbatoio di miscelazione è ben raffreddato, la prima pentola di miscelazione è pre-plastificata ed è diversa dalla miscelazione precedente. Si formano differenze e quando altre condizioni rimangono invariate, è probabile che si verifichino fluttuazioni, che possono essere risolte regolando la trazione, la temperatura di lavorazione o attraverso la gestione.
Problema comune5: Sulla sezione trasversale compaiono bolle o stratificazione di bolle
Il motivo può essere attribuito a un punto, ovvero la forza del fuso non è sufficiente e le ragioni dell'insufficiente forza del fuso sono
1. Agente schiumogeno eccessivo o regolatore di schiuma insufficiente, o il rapporto dei due potrebbe non essere coordinato.
2. Scarsa plastificazione, bassa temperatura di lavorazione o lubrificante eccessivo.
Domande frequenti6: La sezione trasversale del foglio di plastica espansa è causata da due fattori: rottura o penetrazione della schiuma
Uno è che la forza locale del fuso stesso è troppo bassa e la bolla rotta si forma dall'esterno verso l'interno;
In secondo luogo, a causa della bassa pressione attorno al fuso, le cellule locali si espandono e la forza si indebolisce, e le cellule rotte si formano dall'interno verso l'esterno. Nella pratica di produzione, non vi è alcuna differenza evidente tra i due effetti e possono esistere contemporaneamente. La maggior parte dei fori rotti sono causati dalla diminuzione della forza del fuso dopo l'espansione irregolare delle celle locali.
